注塑成型教材（第三季）
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注塑成型教材（第三季）
50．锁模平行度的检测与调整方法。
用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注塑机原理》）
51．哥林柱折断的原因与预防措施。
原因：哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。
调整锁模平行度来预防哥林柱折断。
52．曲肘磨损的原因分析。
原因：曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。
53．螺杆及分胶头折断的原因与预防。
原因：螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。
54．冷却器容易漏水的分析。
原因：由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。
55．氮气射胶的安装与应用。
原因：氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。
56．气体辅助设备的应用。
原因：气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。
57．开环与闭环油路的比较。
原因：开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。
58．水平度对注塑机台的影响。
原因：注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作用。
59．模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。
原因：模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应力的作用下，模板破裂，模板在加工时，应及时消除应力，可以防止模板破裂。
60．使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案。
原因：使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可以采用减小螺杆直径来解决。
61．料管中段温度偏高的原因与解决方案。
原因：料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。
62．液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。
原因：主要是曲肘磨损，锁模油缸油封老化造成的。更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。
63．使用润滑油和润滑脂（黄油）的比较。
原因：润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动，润滑油比润滑脂更容易渗透到机械活动部位。而润滑脂可长时间附着在机械活部位。
64．电子尺与解码器的比较。
原因：电子尺与解码器都是机器运动标尺，电子尺精度比解码器差，但比解码器稳定，不会变原点。解码器比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。
65．油泵噪音变大的分析。
原因：主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。
66．在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析。
原因：主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。
67．顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案。
原因：主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松造成的。
更换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。
68．加装节能变频器对机器的影响分析。
原因：加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。
69．液压油变白变质的分析。
原因：液压油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。
70．熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因。
原因：主要是传动轴固定螺母松动造成的。
71．产品重量偏差过大的原因与处理方案。
原因：产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨损造成的，射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大。
检查机器锁模机构是否磨损，调模是否到位。减小射胶压力或背压。
72．模具经常打不开的原因与预防措施。
原因：模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁模机构是否磨损，不平衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。
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